خام مال کا احتیاط سے انتخاب
خود سیرامک مواد کی ساخت کے علاوہ، مینوفیکچرنگ کے عمل کو بہتر بنانا اور عمل کے پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کرنا ہائی{{0}وولٹیج سیرامک کیپسیٹرز کے معیار کو متاثر کرنے والے اہم عوامل ہیں۔ لہٰذا، خام مال کا انتخاب کرتے وقت، قیمت-تاثر اور پاکیزگی دونوں پر غور کرنا چاہیے۔ خاص طور پر، صنعتی طور پر خالص خام مال کا انتخاب کرتے وقت، مطلوبہ استعمال کے لیے ان کی مناسبیت پر خاص توجہ دی جانی چاہیے۔
فرٹ کی تیاری
تیار شدہ پکوڑے کا معیار بال ملنگ کے بعد سیرامک پاؤڈر کی باریک پن کے ساتھ ساتھ بعد میں فائر کرنے کے عمل کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، اگر پکوڑے کی ترکیب کا درجہ حرارت بہت کم ہے، تو ترکیب نامکمل ہو جائے گی، جو بہاو کے عمل کے لیے نقصان دہ ہے۔ اگر بقایا Ca²⁺ آئن ترکیب شدہ مواد میں رہتے ہیں، تو وہ ٹیپ-کاسٹنگ (فلم-بنانے) کے عمل میں رکاوٹ بن سکتے ہیں۔ اس کے برعکس، اگر ترکیب کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہو تو، نتیجے میں پکوڑے ضرورت سے زیادہ سخت ہو جاتے ہیں، اس طرح گیند کی گھسائی کرنے کی کارکردگی میں کمی آتی ہے۔ مزید برآں، پیسنے والے میڈیا سے نجاست کا تعارف پاؤڈر کی رد عمل کو کم کر سکتا ہے، جس سے سیرامک اجزاء کے لیے زیادہ فائرنگ کا درجہ حرارت ضروری ہوتا ہے۔
تشکیل کا عمل
تشکیل کے مرحلے کے دوران، اجزاء کی موٹائی میں غیر مساوی دباؤ کی تقسیم کو روکنے اور سبز جسم کے اندر ضرورت سے زیادہ بند{0}}خلیہ کے سوراخوں کی تشکیل سے بچنے کے لیے ضروری ہے۔ بڑے چھیدوں یا اندرونی لیمینیشنز کی موجودگی تیار شدہ سیرامک باڈی کی ڈائی الیکٹرک طاقت (برقی خرابی کی مزاحمت) سے سمجھوتہ کر سکتی ہے۔
فائرنگ کا عمل
بہترین تھرمل چالکتا کے ساتھ اعلی-کارکردگی کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے والے آلات اور بھٹے کے فرنیچر کا استعمال کرتے ہوئے، فائرنگ کے شیڈول کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
انکیپسولیشن
encapsulation کے مواد کا انتخاب، encapsulation کے عمل کا کنٹرول، اور سرامک اجزاء کی سطح کی صفائی کا علاج capacitor کی خصوصیات پر گہرا اثر ڈالتا ہے۔ نتیجتاً، انکیپسولیشن مواد کا انتخاب کرنا ضروری ہے جو نمی کی بہترین مزاحمت کا مظاہرہ کرتے ہیں، سیرامک سطح کے ساتھ مضبوط بانڈ بناتے ہیں، اور اعلی ڈائی الیکٹرک طاقت رکھتے ہیں۔ فی الحال، epoxy رال سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر منتخب کردہ مواد ہے، اگرچہ مصنوعات کی ایک چھوٹی سی تعداد انکیپسولیشن کے لیے فینولک رال کا استعمال کرتی ہے۔ کچھ مینوفیکچررز ایک دو قدمی طریقہ بھی استعمال کرتے ہیں جس میں انسولیٹ وارنش کی ابتدائی کوٹنگ شامل ہوتی ہے جس کے بعد فینولک رال کے ساتھ انکیپسولیشن ہوتی ہے۔ یہ نقطہ نظر لاگت میں کمی کے لحاظ سے کچھ فوائد پیش کرتا ہے۔ بڑے پیمانے پر-پیداواری لائنوں میں، پاؤڈر انکیپسولیشن ٹیکنالوجی کو اکثر استعمال کیا جاتا ہے۔
سیرامک کیپسیٹرز کے بریک ڈاؤن وولٹیج کو بڑھانے کے لیے، شیشے کی گلیز کی ایک تہہ اکثر الیکٹروڈز اور ڈائی الیکٹرک سطح کے درمیان انٹرفیس کے اطراف میں لگائی جاتی ہے۔ یہ تکنیک وولٹیج کو برداشت کرنے کی صلاحیت اور ہائی-وولٹیج سرکٹس میں استعمال ہونے والے سیرامک کیپسیٹرز کی اعلی-درجہ حرارت بوجھ کی کارکردگی دونوں کو بہتر بناتی ہے، جیسے کہ ٹیلی ویژن سیٹوں میں پائے جاتے ہیں۔ مثال کے طور پر، لیڈ بوروسیلیٹ گلاس گلیز کا اطلاق DC الیکٹرک فیلڈ کے تحت 1.4 کے فیکٹر سے اور AC الیکٹرک فیلڈ کے تحت 1.3 کے فیکٹر سے کپیسیٹر کے بریک ڈاؤن وولٹیج کو بڑھا سکتا ہے۔